My Live / Moje życie

Powlekanie technologiczne

2010-07-22 | żywy jan

frazy kluczowe: usługi, biznes

firma Nelvi proponuje Wam:

nakładanie powłok,
regenerację zużytych powłok,
teflonowanie,
technologia powlekania,
terminowość wykonywanych usług,
serwis gwarancyjnych w zakresie indywidualnych zawartych ustawień,
nakładanie powłok antyadhezyjnych jedno i kilkuwarstwowych,
wsparcie techniczną i kompleksowe konsultacje w sprawie doboru nakładanych powłok i możliwości ich stosowania.


firma oferuje powłoki teflonowe o zastosowaniu przemysłowym oraz powłoki standardowe powszechnie stosowane w artykułach gospodarstwa domowego. Spełniają one europejskie wymagania w zakresie dopuszczania do kontaktu z żywnością takie jak: .

Tak więc powłoki teflonowe, powłoki nieprzywieralne czy powłoki techniczne wykorzystywane są obecnie w różnych dziedzinach przemysłu, ukazując szeroki wachlarz zastosowań począwszy od materiałów powszechnego użytku jak np. części i elementy w skomplikowanej aparaturze technicznej i chemicznej, naczynia gospodarstwa domowego.

Nelvi jest przedsiębiorstwem, specjalizującą się w wykonywaniu usług w zakresie nakładania antyadhezyjnych powłok fluoropolimerowych,powłoki teflonowe,powłoki nieprzywieralne czy powłoki techniczne. Wykorzystując wyjątkowe aspekty polimerów fluorowych (np. FEP, PTFE, PFA), podmiot gospodarczy zmierza ku podwyższaniu parametrów użytkowych i funkcjonalności powlekanych części urządzeń oraz wyrobów końcowych.

Aplikowane przez NELVI powłoki, wytwarzane są przez światowych liderów w dziedzinie produkcji powłoki teflonowej nieprzywieralnej.

Technologia powlekania jest procedurą złożonym, wymaga zachowania bardzo ostrego reżimu technologicznego oraz dużej czystości na poszczególnych etapach generowania, dzięki czemu uzyskane wyniki jakościowe powłoki są wyborne. Charakteryzują się dobrym wiązaniem z podłożem, szczelnością i odpowiednia twardością. W zależności od przeznaczenia, w procesie nakładanie powłok mogą być stosowane powłoki trójwarstwowych, dwuwarstwowych i jednowarstwowych a uzyskiwane grubości mieszczą się w zakresie od 10um do 70 um. O wyborze tworzywa decydują wymagania techniczne stawiane przedmiotom powlekanym.